<% if request("id_category")="" then id_categroy="101" else id_category=request("id_category") end if %> Gemba SPC Managene Limited

  Home   Assessment  About Us     Article   Download  Link     Our Client     Web board
 
  Select [ Home ]
     Home
     Assessment
     About Us
     Article
     Download
     Link
     Web board
     Our Client
     Demo VCD
  Our Service
     Six Sigma
     Lean Manufacturing
     ISO 9001 : 2000
     ISO / TS 16949
     ISO 14001
     Training

 


 
ความจำเป็นของกลยุทธ์การผลิตแบบลีน
 
ท่ามกลางสมรภูมิการแข่งขันในปัจจุบันที่มีแนวโน้มว่า ราคาขาย เป็นเรื่องสำคัญที่แต่ละธุรกิจต่างมุ่งสู่การลดราคาเพื่อแข่งขันกันแย่งชิงส่วนแบ่งตลาด นั่นทำให้กระแสราราลดคุณภาพและการจัดส่งดีกว่าเดิม กำลังได้รับความสนใจ นั่นหมายถึง การลดค่าใช้จ่ายแฝงต่างๆ ที่ไม่จำเป็นลง เพื่อคงความได้เปรียบนี้ไว้

หลายอุตสาหกรรมค้นพบว่า ปัจจัยสำคัญที่จะทำให้ยืนหยัดอยู่ได้อย่างมั่นคง ท่ามกลางการแข่งขันด้านต้นทุนที่ดุเดือดนี้คือ ความเร็ว (Speed), ความคล่องตัว (Flexibility) และความสามารถคาดการผลได้ (Predictability) ซึ่งนั่นคือ การมุ่งสู่การผลิตที่กระชับนั่นเอง 

ด้วยเหตุนี้ องค์กรใหญ่ๆ เช่น SEAGATE, FORD, JOHNSON CONTROL, DELPHI ล้วนแล้วแต่พยายามมุ่งสู่ การทำงานในแบบลีน



เราทำอะไรให้ใครมาบ้าง
   
ผู้เชี่ยวชาญในองค์กรเรา คือ ผู้ที่ผ่านการรับรองความสามารถที่จะเป็นผู้นำให้คำปรึกษา ลีนจากหลักสูตรลีนมาสเตอร์ ที่ได้รับการพัฒนาโดย เอิรนแอนด์ยังค์ และ ซีเกท เทคโนโลยี ซึ่งเป็นหลักสูตรเดียวที่ได้รับความนิยมในอเมริกา

ประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญของเรามีมากกว่า 17 ปี และได้ให้คำปรึกษาด้านลีนในอุตสาหกรรม มากกว่า 27 องค์กร ชั้นนำ อาทิ เช่น


  • Innovex Inc. ThaiLand
  • Beyonics Predision Sdn Bha Johore Bahru
  • NSK Group
  • NMI Sdn. Bhd Johore Bahru
  • ฯลฯ
 
รูปแบบการให้บริการของเรา

  • ให้คำปรึกษาลีนและวินิจฉัยองค์กรด้วยเครื่องมือของลีน เพื่อกำหนดโอกาสปรับปรุง
  • จัดทำโครงการลดต้นทุนที่โรงงานของคุณ ร่วมกับคณะทำงานของคุณ
  • รับรองผู้ที่จะเป็นที่ปรึกษาภายในตามหลักสูตร Lean captain, Lean copilot ที่ได้มาตรฐานสากล
  • นำสัมมนาภายในองค์กรด้วยเฉพาะเครื่องมือของลีนตามหัวข้อข้างล่าง
      1. Value Stream Management
      2. Set up time reduction
      3. Error Proofing
      4. 5s & Visual Systems
      5. Theory of Constraints
      6. Material Control & Kanban
      7. Total Productive Maintenance
      8. Lean Diagnostics
      9. IT tools and Lean
      10. Lean Visioning & Management